泉工股份加气混凝土生产设备 工艺流程简述 1、 原材料制备和储备： 生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，根据原材料要求及工艺特点，有采取干磨成粉或加水湿磨制桨，还有与一部分石灰等进行混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；另一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰中一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和稳沧剂等也要制备待使用。 2、配料： 配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行重量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向浇注搅拌机设备中投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度适合铝粉的发气及坯体的正常膨胀和同步硬化等。其中对发气膨账、硬化过程及制品性能都有直接的影响。 3、浇注： 浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土搅拌形式的独特生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行混合搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度和稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口（故又称浇注搅拌机）浇注入模。 4、静停： 静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成发气膨胀、稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨账和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气满模成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。通常这一过程是在一定温度条件下进行，所以又称热室静停。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序。坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂和满溢等。 5、 切割： 切割工序是对具有初期强度的加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到规定尺寸和精度要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于经混凝土的一个较突出的优点。切割大多数为机械进行，少数企业采用人工进行。为了提高生产效率和产品质量，设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的技术核心，并形成不同的专利枝术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。 6、蒸压养护： 蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压高温蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学反应，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而常用密封良好的蒸压釜，具有大于1.05Mpa压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水热合成反应，得到所需要的水化矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能质量的后形成。 7、出釜： 出釜是加气混凝土生产的后一道工序（有些工艺在生产板材时，出釜后还有板材铣槽等加工工序）。包括制品出釜、吊运、掰分、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土生产企业已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机，采用热塑包装。